Характеристики:
- Внешний вид: Волокнистый иглообразный материал. Допускаются отдельные недорезы и слипания кусочков.
- Плотность при (25±1)°с: 3 1,80 - 2,00 г/см.
- Массовая доля летучих веществ: не более 4,0 %.
- Ударная вязкость: не менее 70,0 кДж/м2.
- Изгибающее напряжение при разрушении: не менее 70,0 МПа.
- Электрическая прочность: не менее 8,0 кВ/мм.
- Пробивное напряжение параллельно плоскости образца (перпендикулярно усилию прессования по ГОСТ 6433.3 п. 1.5 Черт.1) при 25°C: 25,0 кВ.
- Удельное поверхностное электрическое сопротивление: не менее 1X1015 Ом.
- Удельное объемное электрическое сопротивление: не менее 1x1015 0м*см.
- Рекомендуемый диапазон рабочих температур: от -60 до +300 °C.
Описание:
Для изготовления нагревостойких негорючих изоляционных изделий электротехнического и радиотехнического назначения методом прямого прессования. Материал предназначен для прессования диэлектрических деталей, устойчивых к действию повышенных температур 400°С и выше в условиях пожара, с длительной рабочей температурой 250- 300°C. Детали из ПКО-2-2-СГ не горят, не плавятся, не образуют токопроводящих дорожек, химически инертны. Кислородный индекс отвержденного материала свыше 90%, эмиссия летучих веществ при 400°C не превышает 1,5-2,0%. Композиция на основе кремнийорганической смолы, минеральных наполнителей и волокнистого наполнителя.
Преимущества:
- Высокая нагревостойкость;
- Простота переработки;
- Материал не горюч, практически не токсичен;
- Высокая электрическая прочность и трекингостойкость.
Стандартная норма отгрузки: мешки от 1 кг.
Гарантийный срок:
6 месяцев с даты изготовления. Материал в упакованном виде хранят в крытых сухих помещениях при температуре не выше 30°C на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
Режим переработки:
- Навеска материала согласно весу и плотности изделия засыпается в прессформу, обработанную антиадгезивом и разогретую до 150-160°C.
- После загрузки прессформа закрывается и создается удельное давление 25-30 МПа.
- В случае трудности загрузки всего объема навески допускается загрузка в несколько приемов с подпрессовками на 5-10 секунд.
- Прессование при удельном давлении 25-30 МПа ведется с поддержанием постоянного давления 20-40 минут (из них 4-10 минут требуется на гелирование связующего), после чего предварительно отвержденное изделие извлекается из формы.
- Затем изделие подвергают термообработке 200-250°C в течение 4-6 часов.
- Данный режим опробован на изделиях весом до 2 кг и может требовать корректировки при более крупных или сложных конструкциях.
Обработка отпрессованного и термообработанного материала (аналогично термопластикам):
- алмазный или твердосплавный инструмент;
- не допускается применение СОЖ, применение воды в отдельных случаях допустимо (необходима последующая сушка);
- резку и сверление, во избежание «задира» волокон кремнеземного волокна в месте выхода инструмента проводить на подложках, например, из фанеры, дерева, текстолита;
- при подборе режимов резания, особенно сверления, рекомендуется использовать большие обороты (3000 об/мин и выше) при меньшей подаче;
- для обеспечения гладкости поверхностей после обработки возможна шлифовка абразивом, а также покрытие кремнийорганическим лаком.